黔东南苗族侗族州冷水机-东星制冷-30hp螺杆式冷水机

为什么要给工业冷水机更换优质的防冻液呢

客户使用工业冷水机的时候，如果只能够掌握工业冷水机的方法，但是对于工业冷水机的保养知识了解较少，那么工业冷水机很*出现严重的故障问题，影响到冷水机的安全稳定运行。如果客户能够在日常使用工业冷水机之前，定期对工业冷水机进行检测，在规定的时间内更换优质的防冻液，均能够满足客户实际的运行需求。　　由于不同品牌不同种类的防冻液，在工业冷水机运行的时候，对其影响的范围非常大。作为普通客户购买欲使用的各种工业冷水机设备，在保养的时候，需要及时更换优质的防冻液。工业冷水机对于防冻液的使用标准要求较高，普通设备不能够使用浓度较高的防冻液，如果防冻液的浓度较高，在运行设备之前需要消耗的预热时间很长，如果预热效果不好，同样会影响到工业冷水机的正常使用。因此客户在选择更换防冻液的时候，需要结合实际的使用环境与空间的大小，确定更换的工业冷水机产品类型，以便达到预期的使用效果。客户降低运行工业冷水机的风险，主要方法为提高工业冷水机的降温性能。即便同一款式的工业冷水机，不同的使用方法，对于工业冷水机将会产生不同类型的影响。很多客户在使用工业冷水机的时候，由于缺少基础的保养及时，导致设备的运行效率较低。即便消耗大量能源，同样无法达到预期的使用效率，其实工业冷水机之所以出现能源消耗量较多等等问题，与防冻液的品质出现必然的联系。对于客户而言，能够降低客户使用工业冷水机的成本非常多。

　　通过更换优质的防冻液，能够延长保养防冻液的周期。在一个周期范围内，能够使用的时间越长，客户后期保养支出的费用越低。有效提高客户使用工业冷水机的安全性，避免经常出现各种小故障，而影响到工业冷水机的正常使用。增加客户使用工业冷水机的成本支出，影响到客户高效率完成生产任务。

螺杆式冷水机在化工领域的应用

螺杆式冷水机在化工领域起到的作用至关重要，化工反应釜工艺生产系统反应处理复杂，处理量大，所以需要性能优异的，大功率的，高效率的螺杆式冷水机来完成此工艺。　　

在使用螺杆式冷水机过程中，根据反应釜工艺的需求，要求螺杆式冷水机的制冷温度也有所不同，日用化工反应工艺一般在常温20度左右即可，化肥一般都要求在零下15℃反应，所以化工反应釜工艺配螺杆式冷水机一般温度要求在常温20度到零下30度范围。

　　制冷系统工作时由压缩机排出的高温高压制冷剂气体进入冷凝器被冷凝成中温过冷液体，经低温膨胀阀节流变成低温低压的汽液两相混和物进入蒸发器，在其内蒸发并吸收流经蒸发器的载冷剂的热量，使流经蒸发器的载冷剂得以降温,制冷剂汽化后蒸汽再被压缩机吸入，不断循环，从而达到降温目的。

螺杆式冷水机冷凝器较易结垢，正常在夏季供冷期应该做日常水处理，否则在高硬度水质的环境下运行，循环水系统内溶于水中的无机盐就会随着温度的升高结晶析出，在冷凝器换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低。同时硬垢增加，则能耗上升，结硬质水垢1mm厚时会增加6%—8%。

      由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，会附着在冷凝器换热管壁上形成泥垢，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成**压停机，这些严重地影响了冷凝器的正常运行。

      冷凝器清洗分为物理清洗和化学清洗，物理清洗一般用高压水射流将冷凝器铜管的泥垢清理出来；如果结垢为硬质水垢，应进行化学清洗，物理方式无法将水垢除去。为了使冷凝器在优化状态下运行，就必须对冷凝器进行专门的化学处理，清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，还原成清洁的金属表面。

      清洗步骤

      1、将冷却水进出冷凝器的阀门关紧，利用温度计管、压力表管或排污管连接防腐泵、配液箱做成小循环系统，循环清洗。

      2、先加入酸洗缓蚀剂，此药剂为**铜缓蚀剂，它附着在冷凝器金属内壁上，防止酸和金属发生反应。

      3、加入固体酸洗清洗剂，用于清洗碳酸钙垢为主要成份的水垢，清洗剂是复合固体**酸，白色晶体，对金属的无腐蚀性，为弱酸；清洗剂用量按设备结垢量而定。

      4、加入泥垢剥离剂（可选），如果冷凝器设备结垢较厚时，需要添加泥垢剥离剂，促进水垢反应后的生成物快速溶于水，加快深层水垢反应。

      5、加入中和钝化剂，在冷凝器进行化学清洗后，中化残酸，防止金属表面氧化而生成二次浮锈。

      6、清洗工艺

      清洗温度：一般采用常温清洗，如果结垢较厚可以在40—50℃清洗以提高清洗速度。

      将进出机组的阀门关上，利用压力表或温度计管、防腐泵、酸液箱连成清洗循环系统。清洗时先加入缓蚀剂，缓蚀剂循环均匀后缓慢加入**酸，清洗中应定时检测反应情况，清洗剂不足时需补足，以保证有足够的酸液和水垢反应，清洗中按水垢反应情况，可加入适量泥垢剥离剂、消泡剂等。

      清洗结束后，要将余液排出，并加入清水冲洗。冷凝器清洗后还需要加入中和钝化剂，中和残酸，以防止金属内壁氧化。冷凝器清洗时间为5~10小时左右，按实际情况而定。